Schwere Wand 90 Grad Langradius Ellbogen Ansi B16.9

 

Herstellungsprozesse

 

Kaltpresse
Durch die Nutzung der plastischen Deformationsfähigkeit von Metallen bei Umgebungstemperatur wird dieser Prozess zum Auslegen, um Oberflächen-Vorsprünge auf Mikroebene auf Werkstücken zu glätten, wodurch die Oberflächenrauheit effektiv verringert wird. Hochdruck wird in Schimmelpilzhöhlen eingeführt, um eng verdichtete Rohlinge zu erzeugen, wobei Techniken wie Oberflächenrollen und Extrusion enthalten sind. Es funktioniert gut mit Materialien wie Polycarbonat und Polypropylen. Bemerkenswerterweise kann Kaltpressenform die Zugfestigkeit und den elastischen Modul des Materials erheblich verbessern.

 

Schmieden
Beginnen Sie mit der Auswahl geeigneter Metallmaterialien und Durchführung Vorbehandlungen wie Schneiden und Reinigen. Der Metall -Billet wird dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um seine Plastizität zu steigern und den Verformungswiderstand zu minimieren. Unter dem Aufprall oder dem Druck, Hämmer oder Pressen zu schmieden, erfährt der Billet eine plastische Strömung innerhalb der Form, um Form zu nehmen (Metall kann unter solchen Kräften frei in alle Richtungen deformieren). Die mit spezialisierten Formen hergestellten Schmiedungen haben eine hohe dimensionale Genauigkeit. Nach der Durchführung wird das Werkstück abgekühlt, um seine Form und Eigenschaften zu sperren, gefolgt von Wärmebehandlung, Bearbeitung und Oberflächenverarbeitung, um die Leistung und Präzision weiter zu verbessern.

Formen auf Dornbasis
Entwerfen Sie zunächst einen Dorn mit geeigneter Form und Größe nach Verarbeitungsbedarf und verwenden Sie dann Präzisionsbearbeitungsmethoden (z. B. Drehen, Schleifen), um hochpräzise Dorten zu erstellen. Der Dorn ist auf Geräten wie Drehmaschinen oder Mahlen montiert und kalibriert, um eine stabile Unterstützung für Werkstücke zu gewährleisten. Wenn Sie dünnwandige Metallrohre umgehen, sorgt das Einfügen eines Dorn in den inneren Hohlraum des Rohrs radiale Verstärkung, die Verformung während des Drehens und die Ermöglichung einer hohen Präzisionsherstellung verhindern.

90-Grad-Langradius-Ellbogen finden einen umfassenden Einsatz in Erdöl-, Chemie-, Erdgas- und verwandten Industrien, die an verschiedenen Standardsystemen haften. Im Folgenden finden Sie detaillierte Abmessungen (in Millimeters) basierend auf GB/T 12459-2017 und ASME B16.9:

★ GB/T 12459-2017 Standard

★ ASME B16.9 Standard

Das Produkt wird im Einklang mit mehreren inländischen und internationalen Standards hergestellt:

• Austenitischer Edelstahl: 304/304L, 316/316L, 321
• Duplex Edelstahl: S31803, S32205, S32750 (resistent gegen Chloridkorrosion)
• Superlegierungen: 904L, 254Smo, 317L (ideal für extreme pH -Bedingungen)
• Nickellegierungen: N06625, N08825 usw.

Alle Materialien erfüllen ASTM/AISI/UNS -Standards (z. B. 1.4301, 1.4401).

• Öl- und Gaspipeline -Netzwerke
• Chemische Verarbeitungsanlagen
• Ausrüstung in Pharma- und Lebensmittelqualität
• Marine- und Offshore -Strukturen
• HLK- und Wasseraufbereitungssysteme

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