Technologien bilden

Kaltes Drücken

Die mikroskopischen konvexen Peaks auf der Oberfläche des Werkstücks werden durch den Druck abgeflacht, wodurch die Oberflächenrauheit verringert wird. In der Schimmelpilzhöhle wird ein hoher Druck ausgeübt, um einen kompakten Leerzeichen zu erzeugen. Einschließlich Oberflächenrollen, Oberflächenextrusionsverarbeitung usw. geeignet für Polycarbonat, Polypropylen und andere Materialien. Durch die Kältepressung können die Zugfestigkeit und der elastische Modul des Materials verbessert werden.

Schmieden

Wählen Sie das rechte Metallmaterial aus und führen Sie die erforderliche Vorbehandlung durch, z. B. Schneiden, Reinigen usw. Erhitzen Sie den Metallblind auf eine bestimmte Temperatur, um seine Plastizität zu erhöhen und den Deformationswiderstand zu verringern. Unter dem Schlag oder Drücken eines Schmiedenhammers oder einer Schmiedehammer oder der Presse fließt das Metallblähten plastisch in der Form, um die gewünschte Form zu bilden. Das Metall wird unter Verwendung der Auswirkung oder des Drucks frei in alle Richtungen verformt. In speziellen Formen geschmiedet sind die produzierten Schmiedungen genau in der Größe. Nach Abschluss des Schmiedens wird das Schmieden abgekühlt, um ihre Form und Leistung zu sichern. Einschließlich Wärmebehandlung, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung usw., um die Leistung und Genauigkeit von Schmiedetaten zu verbessern.

Dornformung

Entwerfen Sie eine geeignete Schachtform und -größe gemäß den Bearbeitungsanforderungen. Die Präzisionsmetallverarbeitungstechnologie wie Drehen, Schleifen usw. wird verwendet, um einen hochpräzisen Dorn zu erzeugen. Installieren Sie den hergestellten Dorn an Verarbeitungsgeräten wie Latten oder Mahlen und debuggen, um sicherzustellen, dass das Werkstück stabil unterstützt wird. Bei der Verarbeitung von dünnwandigen Metallrohren wird häufig der Dorn in den inneren Hohlraum des Rohrs eingeführt, und die radiale Stütze vermeidet eine Verformung während des Drehens, wodurch die Verarbeitung mit hoher Präzision erreicht wird.

Umfassende Größenbereiche

1. Seamless 90 Grad kurzer Radius Ellbogen (dn 15 - dn600)

Nahlose 90-Grad-Kurzradius-Ellbogen bestehen normalerweise aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsstahl und werden durch heißes Schieben, Schmieden und andere Prozesse verarbeitet. Sie haben die Vorteile einer dichten Struktur, hohen Festigkeit, einer guten Korrosionsbeständigkeit und sind für hohe Druck-, hohe Temperatur- und Rohrleitungssysteme mit hohen Anforderungen für die mittlere Reinheit geeignet.

Seine Größe basiert auf ASTM GB/T 12459-2017

Nenndurchmesser DN (MM)	Außendurchmesser D (mm)	Kurzradius R (MM)	Ende des Außendurchmessers D1 beenden (mm)	Zentrum zum Ende der Abmessungen Hmm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. Schweiß 90 Grad kurzer Radius Ellbogen (DN 15 - DN1200)

Das Schweißen von 90 Grad Kurzradius-Ellbogen wird durch Schweißstahlplatte oder gewickeltes Rohr gebildet. Der Produktionsprozess ist relativ flexibel und die Kosten niedrig, sodass er Produkte mit größerem Durchmesser produzieren kann. Häufig in Wasser mit niedrigem Druck, Wasser, Gas, Öl und anderen mittelschweren Pipelines verwendet. Seine Größe:

Nenndurchmesser DN (MM)	Außendurchmesser D (mm)	Kurzradius R (MM)	Enddurchmesser D1 (mm)	Mitte -to -End -Abmessungen H (MM)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200