SS 316L 90 Grad SR Ellbogen mit abgeschrägten Enden

 

Bildungsprozesse

 

Kaltes Drücken
Diese Technik nutzt die plastische Verformungsfähigkeit von Metallen. Durch den Ausüben des Drucks flacht es winzige konvexe Vorsprünge auf der Werkstückoberfläche und senkte die Oberflächenrauheit effektiv. Hohe Druck wird in die Formhöhle eingeführt, um eng verdichtete Rohlinge zu erzeugen, wobei Prozesse wie Oberflächenrollen und Extrusion enthalten sind. Es funktioniert gut mit Materialien wie Polycarbonat und Polypropylen. Bemerkenswerterweise kann ein kaltes Pressen die Zugfestigkeit und den elastischen Modul des Materials erheblich verbessern.

 

Schmieden
Beginnen Sie mit der Auswahl geeigneter Metallmaterialien und der Durchführung von Vorbehandlungsstufen wie dem Schneiden und Reinigen. Das Metallrohling wird dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um ihre Plastizität zu steigern und den Verformungswiderstand zu verringern. Unter dem Aufprall oder dem Druck, Hämmer oder Pressen zu schmieden, fließt der Leere plastisch innerhalb der Form, um Form zu nehmen (Metall kann unter solchen Kräften frei in alle Richtungen verformen). Schmiedetiere, die mit speziellen Formen hergestellt wurden, haben präzise Abmessungen. Nach dem Schmieden wird das Werkstück abgekühlt, um seine Form und Leistung zu beheben, und die anschließende Wärmebehandlung, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung verbessern seine Leistung und Genauigkeit weiter.

Dornformung
Entwerfen Sie die Form und Größe des Dorns anhand der Verarbeitungsanforderungen und verwenden Sie dann Präzisionsmethoden wie Drehen und Schleifen, um hochpräzierende Dorten zu erzeugen. Montieren Sie den Dorn an Geräten wie Dreh- oder Mahlern und passen Sie es an, um eine stabile Unterstützung für das Werkstück zu gewährleisten. Bei der Verarbeitung von dünner wandernden Metallrohren sorgt das Einfügen eines Dorn in den inneren Hohlraum des Rohrs radiale Stütze, die Verformung während des Drehens und die Ermöglichung der Herstellung von hoher Präzision verhindern.

Seamless 90 Grad kurzer Radius Ellbogen (dn 15 - DN600)
Seamless 90 Grad Kurzradius-Ellbogen werden normalerweise aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsstahl ausgestattet, wobei Prozesse wie heißes Schieben und Schmieden verwendet werden. Sie verfügen über dichte Strukturen, hohe Festigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie ideal für Hochdruck-, Hochtemperatur-Pipeline-Systeme und solche mit strengen Anforderungen an mittlere Reinheit sind.

★ Größen haften an ASTM- und GB/T 12459-2017 Standards (Einheit: MM):

Schweiß 90 Grad Kurzradius Ellbogen (DN 15 - DN1200)
Schweißte 90 -Grad -Kurzradius -Ellbogen werden durch Schweißstahlplatten oder gewickelte Rohre gebildet. Der Produktionsprozess ist flexibel und kostengünstig und ermöglicht die Herstellung von Produkten mit größerem Durchmesser. Sie werden häufig in Pipelinien mit niedrigem Druck und mit großer Durchmesser für den Transport von Wasser, Gas, Öl und anderen Medien eingesetzt.

★ Größenspezifikationen (Einheit: MM):

Das Produkt erfüllt verschiedene inländische und internationale Standards, darunter:

• Austenitic Edelstahl: 304/304L, 316/316L, 321, 321H, 347
• Duplex Edelstahl: S31803, S32205, S32750 (mit Chloridwiderstand)
• Superlegierungen: 904L, 254Smo, 317L (geeignet für extreme pH -Umgebungen)

Alle Materialien entsprechen ASTM/AISI/UNS -Standards (z. B. 1.4301, 1.4401).

• Öl- und Gaspipelinesysteme
• Chemische Verarbeitungsanlagen
• Pharmazeutische und Lebensmitteleinrichtungen
• Marine- und Offshore -Plattformen
• HLK- und Wasseraufbereitungssysteme

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